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流化床造粒在包衣、掩味、緩控釋中的應用
更新時間：2025-10-13 點擊次數：78次 藥物制劑技術的進步不僅關乎療效，更直接影響患者用藥體驗，而流化床造粒技術正是實現這一目標的精密工藝之一。在現代藥物制劑領域，它通過流態化原理和噴霧系統，將制粒、包衣和干燥工序集成于一體。該技術通過氣流作用使物料處于懸浮狀態，從而實現均勻混合、高效傳熱傳質，為藥物制劑提供了多種功能性的解決方案。
01流化床技術基礎：原理與類型
流化床造粒技術核心在于通過氣流作用使物料顆粒處于流化狀態，實現均勻混合、傳熱傳質。
當氣流以適當速度通過物料層時，顆粒被吹起并懸浮，形成類似沸騰液體的狀態，稱為“流態化”。
根據噴霧方式的不同，流化床主要分為三種類型：頂噴、底噴和切線噴。
頂噴裝置將噴嘴置于物料層上方，粘合劑或包衣液向下噴灑，適用于多孔顆粒制備。
底噴則將噴嘴設置在氣流分布板中心處的導流筒內，流化顆粒在導流筒內接受粘合劑或包衣溶液，是常用的微丸包衣方式，包衣效率高，微丸不易粘連。
切線噴利用轉盤旋轉產生的離心力，獲得高強度的混合作用，生產的顆粒堆密度較高，硬度較大，不易破碎，且接近球形，是制備微丸的常用方法。
除了這三種基本類型，還有旋流流化床，它采用葉片式結構的流化床，并使葉片呈一定斜度，讓氣流從葉片的間隙通過，形成環流狀的強大氣流，使物料呈旋渦狀似的有序運動。
02包衣應用：改善藥物穩定性與外觀
流化床包衣技術在藥物制劑中應用廣泛，包括薄膜包衣、腸溶包衣和防潮包衣等。
通過精確控制工藝參數，可以在顆粒表面形成均勻、連續的衣膜，顯著提升藥物穩定性。
在包衣過程中，安裝在側壁的氣動噴嘴將包衣液噴入呈旋渦狀的物料層，從而獲得連續均勻的衣膜。
這種技術廣泛用于粉體制粒和粉體、顆粒、丸的薄膜、腸溶、緩控釋包衣。
流化床包衣不僅能夠改善藥物的外觀，還能實現多種功能性目的，如防潮、防水、著色、隔熱、隔離等。
對于易受濕度影響的藥物，流化床防潮包衣能顯著延長藥品有效期；而對于需要特定識別的藥物，著色包衣則提高了用藥安全性。
03掩味技術：提升患者服藥依從性
藥物苦味及其他不良口感是兒科、老年用藥中常見的問題，直接影響患者服藥依從性。流化床包衣技術通過在藥物顆粒表面形成掩味膜，有效解決了這一難題。
口感測評結果顯示，這種掩味顆粒較好地掩蓋了藥物苦味，而固體分散體的掩味效果較差。
04緩控釋制劑：精確控制藥物釋放
流化床造粒技術在藥物緩控釋領域應用廣泛，通過功能性包衣材料的應用，可以實現藥物的定時、定位、定速釋放。
研究表明，所得緩釋微丸體外釋放符合一級釋放與Higuchi方程，符合緩控釋制劑的要求。
05工藝優化：關鍵參數與控制要點
流化床造粒和包衣過程的質量控制取決于多個關鍵工藝參數，包括干燥速率、氣流速度、噴液速率和靜床深度等。
干燥速率是影響顆粒性狀的重要因素之一，進口氣流溫度高，干燥速度快，就能夠使用較快的噴霧速率。
但引入高溫氣流時，噴霧液中直接蒸發的溶劑增加，成品密度下降，易脆碎，粒度變小。
靜床深度是指物料裝入床內后占有的高度，它的大小取決于機械設計的生產量。一般情況下，靜床深度應大于等于150毫米，因為過小就難以取得適當的流化狀態。
噴液速率則需根據物料裝量和性狀，以及引入氣流的溫度來選擇，使物料接近臨界含液量，保持良好的濕潤狀態。
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